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          吸塑產品常用模具的特點

          來源:www.prettytobehappy.com 發布時間:
           1.選用石膏模制造,模具生產全過程類似吸朔打樣品的,優勢取決于制造周期時間短,成本費少,制做一整版(60X110cm)磨具只需一到二天時間,存在的不足取決于吸朔制成品表層不光滑,制造中磨具非常容易破裂,耐用度差沒法成形深.層大、復雜性高、塑膠板材厚的商品。
          2.選用電鍍銅模,其加工工藝是將打好樣的泡殼表層噴完一層導電性劑,再放進電解槽內鑲上很厚銅層,電鍍工藝全過程必.須72鐘頭,然后要對銅模開展灌熟石膏(提升強度)、打磨拋光、打氣筒眼解決,選用電鍍銅模制造的優勢是吸塑料制品表層光潔,成本費適度,耐用度適度,缺.陷是模具生產期長,沒法進行高精.密吸塑料制品的制造。

          3.選用吸朔鋁合金模板制造,模具生產必.須先選用電腦上設計圖,再選用CNCcnc銑床生產加工,優勢是制做周期時間適度,中后期磨具解決速度快(鉆氣眼工作中在CNC生產加工時進行),吸朔商品規格高精度,磨具耐用度強,缺.陷是成本增加。

          吸塑模具后期合成及制做周期時間
          因為自動式髙速真空吸塑機的成形范疇是66X110cm上下,因此無論是石膏模、銅模還是鋁合金模板,都必.須將單獨的磨具拼在一起,做到成形規格,我們稱這一全過程為拼板,必.須拼在做好出氣孔的鋁合金板或木工板上,拼完后的整版磨具人們稱作底模。針對吸朔成形深.層大的商品,還必.須制做下模,在底模將塑膠板材真空泵吸成形的另外,從塑膠板材上邊施壓,將塑膠板材勻稱地拉申到每一個位置,不然會造成部分薄厚過薄。制造磨具的全部制做周期時間應是5至7天。
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